Piepschuim cq polystyreen snijden / zagen

Hoewel piepschuim, XPU en roofmate zijn te snijden met een mes kleeft er één nadeel aan: het geeft een enorme rommel, en de zijkanten worden niet netjes afgezaagd. (waardoor de kanten niet mooi worden) Een andere manier is het te snijden met een smeltdraad of weerstanddraad.
Snijdraad / smeltdraad / weerstanddraad is te koop bij de elektronicawinkel, via conrad (bestelnummer 429007) of van het merk Proxxon is er reserve smeltdraad voor de THERMOCUT(NiCr 8020. Spoel met 30 m x Ø 0,2 mm. NO 28 080) te koop. Het ziet eruit als een dunne soort ijzerdraad, wordt geleverd in handige kleine hoeveelheden en kost maar een paar euro.
Snijdraad

Het principe is heel simpel: zet er stroom op, en het wordt warm….HEEL warm. Op die manier kun je er perfect piepschuim mee snijden voor bergen of rivierbeddingen o.i.d. zonder rommel, en de meest vreemde vormen mee maken. Niets is te gek, en om die reden wordt deze methode ook wel in de reclame wereld gebruikt om letters en andere reclame vormen mee te snijden. Super simpel, en klaar in 10 minuten:

Voorbeeld snijden

Om gemakkelijk met de draad te kunnen werken is het aan te raden om even een simpel stukje gereedschap te maken waartussen je de draad kunt spannen, en gespannen kunt houden. Waarom? A: de draad wordt warm (vasthouden is dus geen optie), en (B) door de warme wordt de draad steeds een heeeeel klein stukje langer waardoor hij slapper wordt. Tijdens het snijden is het de kunst om de draad strak te houden, waardoor je precies kunt snijden in de vorm die jij wilt, en niet alle kanten op glijdt.

Alhoewel de draad ook wel te spannen is in een figuurzaag o.i.d. (wel even isoleren) is de onderstaande methode naar ons idee net wat beter. Je kunt dit stuk gereedschap gemakkelijk zelf maken in het formaat wat voor je gebruik groot (of klein) genoeg is, waardoor je overal kunt snijden. Om die reden hebben we geen maten aangegeven aangezien de lezer zelf zal moeten bepalen hoe groot het moet worden. Maar goed…. we gaan wat in elkaar zetten:
Men neme:

  • 2 grote roerstokjes van de Gamma (0,0 Euro)
  • 1 afvalstukje hout
  • 2 M6 boutjes
  • 2 kleine schroefjes
  • 3 M6 moertjes
  • 3 M6 ringen
  • 4 S haken
  • tie-wrap (ook wel tie rib, ladderstrip, kabelbinder, bundelbandje, bindbandje, colsonbandje, tiewrap, tyrip, tyrap, tierip, Ty-Rap of sjorbandje genoemd)
 
 
Materialen

Maak met een boortje een tweetal gaten in het balkje (A + B) en in de roerlatjes drie gaten. Twee aan de uiteinden (C en D) en één “uit het midden” (E).

Gaten in latjes

Zet nu de roerstokjes even vast (tijdelijk) met de M6 boutjes. Die maken we bijna direct weer los, maar het gaat even om het idee. Zorg ervoor dat de roerstokjes goed kunnen draaien om de M6 boutjes, en dus heel los zitten. (het waarom komen we later nog op terug)

Tijdelijk vast

Zet nu één kant echt vast aan het balkje met de M6 bout, en schroef er nog eens twee schroefjes naast zodat het roerlatje niet meer kan draaien op het balkje. Desnoods zelfs even vastplakken met wat houtlijm zodat het echt vast erop zit zonder speling:

Vaste hoek met schroefjes

Het andere roerstokje moet echter wel vrij kunnen draaien en bewegen, dus zet die alleen vast met de M6 bout, en gebruik de ringetjes om ervoor te zorgen dat het geheel kan blijven draaien:

Draaipunt
Aan de achterkant borg je het M6 moertje met een tweede M6 moertje zodat ze elkaar tegenhouden:
draaipunt2

Nu hebben we een soort van hekje met gaten aan het uiteinde. Één kant kan nog vrij bewegen, de andere kant zit vast:

Kaal hekje

Maak nu een ijzerdraadje wat ongeveer de helft van de aftand is die tussen de latjes is:

Ijzerdraadje

Aan de korte kant van de roerlatjes maak je nu een S haak vast, en m.b.v. het ijzerdraadje en de tie-wrap maak je het geheel aan elkaar vast. De tie-wrap moet niet helemaal worden aangetrokken, maar moet nog ruimte genoeg hebben om later nog strakker getrokken te worden. Daardoor kun je de snijdraad bijspannen als deze tijdens het snijden slapper begint te worden, waardoor deze altijd lekker strak blijft staan:

tairip aan haak

Span mechanisme

Zet nu aan de ander kant ook de S haken erin, en sluit met een krokodillenklem er een stroomdraadje op aan.

Krokodillenklem

Als laatste maak je nu tussen die 2 S haken de snijdraad goed vast (gewoon eromheen draaien waardoor ze GOED vastzitten) en klaar is je snij-ijzer:

Snij ijzer klaar

Pak nu een niet al te nieuwe trein transformator en sluit de twee draadjes die aan de krokodillenklemmen zitten vast aan de rijspanningskant van die trafo. Voer nu langzaam de spanning op tot de snijdraad lekker door het piepschuim glijdt. In onbelaste toestand (dus nog niet aangesloten op de snijdraad) was in dit voorbeeld 11,9 volt prima, maar wat meer of minder is ook geen enkel probleem.

voltmeter

Goed, we gaan snijden. (een rivierbedding in dit geval) Zet de stroom op de draad en wacht even een seconde. Je zult merken dat de trafo flink begint te brommen, en wellicht je snij-ijzer ook. Niets aan de hand, gewoon doorgaan is het devies. Je maakt namelijk een gecontroleerde kortsluiting door die snijdraad, wat die transformator niet altijd even leuk vindt. (Inderdaad, daarom gebruiken we ook een simpele treintransformator, en niet een super dure elektronische aansturing o.i.d.) Laat nu de draad rustig het plastic inglijden. Duwen is NIET nodig, gewoon sturen is echt voldoende. Als je moet duwen is je draad nog niet heet genoeg, en moet je de draad gewoon nog even laten opwarmen, of de spanning wat hoger draaien.

Snijden

En klaar is de rivierkant / bergkant / verzin zelf wat je ermee kunt doen. De zijkanten zijn echt superglad, geen grove kanten en netjes afgewerkt:

Netjes glad
Ook is op deze manier bijvoorbeeld “zacht schuim” perfect te bewerken om bijvoorbeeld een werkbankje voor onderhoud te snijden:
Werkbankje voor onderhoud
En…..al iets gedacht over de stank die het snijden met zich meebrengt? Die is er niet. Helemaal niets! Geen rook, geen stank, geen geknetter….. oftewel: een mooie en simpele oplossing om roofmate / XPU of piepschuim netjes te kunnen verwerken.
 
Als laatste:  Voor het maken van schuimvleugels (voor model vliegtuigen) is het Gamma schuim (hardheid 60 (15 kg/m^3) te zacht / de gaatjes tussen de bolletjes zijn te groot. Het is daarom beter om schuimplaten te kopen met een hogere hardheidsfactor van 100 (20kg per m^3) wat te koop is bij de betere bouwmaterialenhandel. Voor bergen e.d. is dit niet van toepassing en voltaat ook de Gamma kwaliteit prima.
(Dit artikel kwam mede tot stand met hulp van Frans. Hartelijk dank voor de draad!!)

Geef een reactie

Het e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Vereiste velden zijn gemarkeerd met *